La eficiencia operativa y financiera de un centro de distribución depende de la selección, creación inteligente y asertiva de los siguientes aspectos:
Estos factores son de suma importancia ya que su funcionamiento sincronizado llevan al éxito de cualquier operación, proyecto o negocio en la parte logística. De cada uno existen gran variedad de procesos, métodos de trabajo, evaluaciones de desempeño, métodos de pago, software ERP, WMS e infraestructura, de la cual nos ocuparemos en este artículo para evaluar y analizar de una mejor manera las diferentes soluciones en sistemas de almacenamiento o RACKS que existen y de esta manera seleccionar la más adecuada a nuestra operación de acuerdo a la calidad de los materiales, servicio y precio, pero sobre todo de acuerdo a nuestro presupuesto, siempre seleccionado la mejor solución mediante comparativas que en este artículo MOVIMAT comparte el ABC con la finalidad de realizarlas adecuadamente.
El objetivo de este artículo será conocer los elementos necesarios y herramientas para elegir correctamente el RACKS y el proveedor adecuado de acuerdo a las necesidades y requerimientos de cada cliente y proyecto, sin profundizar en las ventajas y desventajas de cada sistema ya que esta información existe en la página web de cada fabricante de estantería.
Existen en el mercado de estanterías de acero gran cantidad de fabricantes de estos sistemas de almacenamiento, desde pequeños, medianos y grandes.
Al encontrarnos con muchos proveedores y soluciones de almacenamiento desde convencional con utilización de carretillas de gran elevación, semi automatizado y automatizado como suelen ser los AUTOSOPORTADOS, surgen entonces, las siguientes premisas:
1) ¿Cómo debo elegir los mejores sistemas de almacenamiento de acuerdo a las características y movimientos de mis productos?
2) ¿Cómo comparar operativa y financieramente las soluciones de RACKS de los diferentes proveedores que participen en los proyectos?
3) ¿Cómo garantizar un proyecto exitoso de acuerdo al diseño creado y seleccionado?
4) ¿Cómo evaluar las eficiencias operativas y financieras de la propuesta seleccionada?
5) ¿Cómo determinar un ROI ( Retorno de inversión ) razonable de acuerdo a la inversión que realizará mi empresa?6) ¿Cómo gestionar el cambio con el personal, al realizar un trabajo diferente con la implementación de RACKS, disminuyendo la curva de aprendizaje?
7) ¿Cómo controlar las ubicaciones, movimientos e inventarios con la nueva infraestructura?
8) ¿Cómo planear el cambio adecuadamente y de manera exitosa de la mercancía de un negocio en marcha al nuevo cedis con la infraestructura, evitando perdidas por este proceso ?
COMO ELEGIR LOS MEJORES SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
En la experiencia de MOVIMAT, existen TRES fuentes para realizar una selección adecuado de los sistemas:
1) Mediante el proveedor de RACKS, es decir exigirle un diseño e ingeniería de acuerdo al levantamiento de las necesidades y requerimiento del proyecto o del cliente.
2) Mediante la experiencia del cliente, cuando se tiene un departamento de proyectos e ingeniería, integrado por especialistas en la materia, es muy fácil diseñar ya que se tiene conocimiento de lo que se necesita.
3) Mediante un CONSULTOR EN LOGISTICA, empresas como MOVIMATS con la experiencia y tablas para diseñar de acuerdo a los productos y movimientos de materiales, experiencia en el proceso de licitación para elegir el mejor precio, supervisión en la instalación de acuerdo a las memorias de cálculo, acompañamiento en la implementación y evaluación de los resultados.
En MOVIMAT te mencionaremos algunos TIPS o el ABC para poder seleccionar de manera inteligente y asertiva tus sistemas de almacenamiento:
A) Genera y analiza el comportamiento de tus ventas, traspasos a sucursales, abastecimiento líneas de producción, etc. por un período de tres, seis meses o un año dependiendo del tipo de negocio considerando siempre la temporalidad, promociones que incrementen la venta así como los crecimiento futuros del negocio. Por ejemplo:
B) Clasificar la rotación de los diferentes productos definiendo los parámetros para ser considerados como:
1) Productos de Alta Rotación
2) Productos de Mediana Rotación
3) Productos de Baja Rotación
4) Productos Obsoletos o lento movimiento
Por ejemplo: 
C) Elegir los sistemas de almacenamiento y picking de acuerdo a la clasificación anterior:
En MOVIMAT te acompañamos a contestar cada una de las preguntas anteriores de manera profesional y con la experiencia que nos han dado muchos proyectos en la mayoría de ellos exitosos, mediante el diseño de almacenes, lay out, sincronización de la cadena de suministro por lo cual te garantizamos la mejor solución de acuerdo a tus necesidades de almacenamiento, surtido de pedidos y administración de inventarios mediante las mejores prácticas.
No esperes más… ya que cada movimiento en tu ALMACEN CUESTA
MOVIMAT ES TU ALIADO… RECUERDA: CONCEPTOS SIMPLES QUE MUEVEN GRANDES IDEAS.